大发快三app官网NewBalance与Formlabs推出3D打印运动鞋

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2017年,New 大发快三app官网ba大发快三app官网lance (新百伦) 与 Formlabs 建立相互合作伙伴关系一起去开发 3D打印生产系统。通过实现无限的设计自由来创建性能优化特征、经济实惠地量产定制组件、以及开启更多的材料可能,New Balance 便可

2017年,New Balance (新百伦) 与 Formlabs 建立相互合作伙伴关系一起去开发 3D打印生产系统。通过实现无限的设计自由来创建性能优化特征、经济实惠地量产定制组件、以及开启更多的材料可能,New Balance 便可在设计和材料有另三个方面开拓创新的机遇。

今年夏天,New Balance 在实现你这人愿景方面迈出了一大步,那一点一点我发布了 TripleCell:由Formlabs 立体光固化 (SLA) 3D 打印机和全新材料 Rebound Resin (弹力树脂) 提供的高级技术平台。

TripleCell 使亲戚亲戚让我们并能以数据来对用户脚底每一毫米的体验进行优化。Formlabs是实现你这人目标不可或缺的相互合作伙伴。亲戚亲戚让我们将不仅能在性能上,还能在运动员定制化和上市效率方面颠覆你这人行业。

Katherine Petrecca

New Balance 鞋履创新设计工作室总经理

处在马萨诸塞州劳伦斯的 New Balance 工厂现在可能刚开始小规模制大发快三app官网造第一款 TripleCell 产品,取叫青 990S TripleCell。据了解,这款运动鞋于6月28号于美国发布50双,并于当日售罄,目前已陆续在多个国家开售,包括中国。2019年秋季可能陆续推出含高 TripleCell 前掌的 FuelCell Echo,再将于2020年推出第一款全鞋底打印的高性能跑鞋。

在复杂化化的供应链中寻找定制化可能

表面看,鞋子是有另三个简单的大众产品,但觉得不然。鞋业是有另三个高库存、高销量的行业,且往往离不开大量的手工制作。New Balance 每年发布上千种新的设计,而每有另三个设计都来涉及不同的材料、公差和工装任务管理器,最后组成上百个不同颜色和大小组合的SKU。

随着对定制需求的增长,这只会变得更加复杂化。现代消费者的需求是能越来越 随时随地从各种设备上订购中意的定制化产品,并能快速交付。

迄今为止,大多数公司越来越 一次性提供宽度定制化产品,利用3D 打印为专业运动员开发和制造宽度定制的运动鞋。2013 年,首次再次突然出现运动员穿着定制 3D 打印鞋参赛。不久后,亲戚亲戚让我们见证了更多的第一次:田径、足球、棒球等运动。

2017年4月,第一位穿着带 3D 打印鞋钉运动鞋的参加美国职业棒球比赛的选手 - Corey Kluber

与此一起去,3D打印技术也在不断发展。2012 年,Formlabs 推出了 Form 1,其目标是使消费者能以更低的价格和使用门槛获取功能强大且可靠的立体光固化(SLA) 技术。Form 2 紧随于 2015 年推出,而它的用户至今可能打印了超过 500 万个部件。现在,Form 3 和 Form 3L 为 3D 打印可能开启了更多扇门,同类生产大型部件。

如今,3D 打印正朝着让更多企业实现大规模定制的方向稳步前进。各行各业的应用案例都已在为此开疆辟土,同类 Gilelette (吉列) Razor Maker™ 平台的创新项目,它是直接面向消费者制造的终端使用 3D 打印部件的首批案例之一。

完后 所未有的效率,完成鞋子从内到外的整体设计

除了与专业运动员相互合作,New Balance 在使用 3D 打印技术于原型制作上也颇有经验。该公司每年生产数千个 3D 打印原型。而随着 3D 打印市场的成熟是什么是什么期期期期 的句子,亲戚亲戚让我们也突然在观望。

“亲戚亲戚让我们看到了诸多3D 打印机和材料的创新后,刚开始设想未来怎么能不能在消费产品中集成有有哪些新技术”,Petrecca 说。

“当你并能利用3D 打印越来越 的技术转向按需制造模式时,游戏规则就变了。这对消费者和制造商 New Balance 来说并能 好处。从消费宽度来将,3D打印能实现的设计能力和制造能力远远超出了模塑制造。这为亲戚亲戚让我们提供了一点一点可能来生产优于泡沫和塑料的部件。”

当今鞋类的大多数泡沫部件并能 通过注塑或模压成型的最好的方法来制造的,这极大地限制了设计的可能。然而,过渡到利用3D 打印技术一起去进行原型制作跟生产,开辟了传统制造工艺无法实现的新机遇。

“到目前为止,亲戚亲戚让我们所能做的一点一点我设计鞋子的外观,并依靠材料的固有特征来提供亲戚亲戚让我们所追求的所有性能优点。你能考虑到的所有程度的定制,都仅仅是将不同的泡沫塑料粘在一起去或模制在一起去,因此进行后端的组装步骤。” New Balance 高级增材制造工程师 Dan Dempsey 说道。“而通过增材制造,亲戚亲戚让我们能越来越 改变晶格特征,从而真正改变单一特征组织组织结构的局部特征,让亲戚亲戚让我们并能设计整个鞋体;亲戚亲戚让我们能越来越 从内到外设计整个系统。”

真正的 3D 制造能越来越 让整个部件实现“超越泡沫”的特征。New Balance 的TripleCell 产品将提供业界顶尖的数据表达式设计,并实现脚底不同属性之间的无大发快三app官网缝转换。

你这人新的设计最好的方法开辟了全新的性能可能。而这正是TripleCell 所实现的:对整个脚底进行无缝调整,使高缓冲区并能在有另三个设计和有一种材料内过渡到宽度稳定区。

采用3D打印技术的原型和制造部件也改变了整个产品开发流程,大大缩短了产品的上市时间。

“传统上,亲戚亲戚让我们的产品周期(从草图到上市)是15 到 18 个月。当亲戚亲戚让我们建立工具和等待英文泡沫或橡胶部件时,亲戚亲戚让我们通常并能 等待英文4-6周的交付期。通过去除模具,亲戚亲戚让我们能越来越 节省哪有几个月的开发时间。TripleCell 技术能越来越 很容易地一起去产生多个设计,重新创造创造发明 了传统的迭代测试最好的方法。亲戚亲戚让我们拥有了能力去生成和编辑成千上万的选项,因此最终使用您今天看到的高性能的运动装配特征。”

开发 Rebound Resin 弹力树脂和无缝的 3D 打印生产系统

当 New Balance 团队刚开始你这人项目时,亲戚亲戚让我们知道并能 有一种增材制造行业中还不处在的非常特殊的材料,亲戚亲戚让我们并能 有另三个有能力的相互合作伙伴来帮助实现整个项目。2017年,该公司回应与 Formlabs 相互合作,将 3D 打印技术引入处在马萨诸塞州的大规模鞋类制造业。

Formlabs 与 New Balance 通过有另三个周密的研发项目,迭代了数百种探索性材料配方,最终创造创造发明 了 Rebound Resin,并通过密切相互合作开发了有另三个生产系统,创造了 TripleCell。

此后,Formlabs 与 New Balance 突然保持密切相互合作。各公司的团队通过相互合作,越来越 期的研发和迭代,到数百种探索性材料配方,再到开处在产流程(包括定制软件功能、现场支持和专用供应链),充分实现了Rebound Resin 与 3D 打印的优势。

“你这人切都刚开始也终结于你能从你所做的东西中获得的性能。我想要运行世界上最快的打印机,可能拥有一台价值几百万的打印机,但可能你的材料性能无法承受它们的用途,那一切都无关紧要。” Dempsey 说。

New Balance 和 Formlabs 从零刚开始一起去研发了一款 New Balance 独有的定制材料,以承受所有在制造过程和成品使用中的应用。成果一点一点我 Rebound Resin。你这人材料旨在创建具有弹力和恢复性强的弹性晶格特征,与所有一点 Formlabs SLA 材料相比,它具有更高的能量返还率、撕裂效率和延伸率。

Petrecca 说:“TripleCell3D 打印组件可提供比泡沫更真切的弹簧般的减震体验,因此最后亲戚亲戚让我们还能在当事人的马萨诸塞州工厂进行按需生产”。

Rebound Resin 具备高弹力的弹性晶格特征,与所有一点 Formlabs SLA 材料相比具有更高的能量返还率、撕裂效率和延伸率。

你这人切都刚开始也终结于你能从你所做的东西中获得的性能。我想要运行世界上最快的打印机,可能拥有一台价值 50 万美元的打印机,但可能你的材料性能无法承受它们的用途需求,那也一无所用。

Dan Dempsey

New Balance 高级增材制造工程师

扩展鞋类设计与制造的边界

TripleCell 的相互合作标志着 3D 打印应用从原型制作扩展到大规模生产的又有另三个里程碑。

你这人尖端的数字化制造技术目前只在美国的 New Balance 工厂中得到推广。明年,New Balance 计划将 TripleCell 产品的产量提高到每年 10,000双以上,并继续扩大其制造基地。

展望未来,TripleCell 为利用独特的运动员数据和性能洞察提供了基础,以无限组合的最好的方法创造定制鞋类并按需生产,减少开发时间,并缩短从产品概念到产品交付至消费者的时间。

Petrecca说道:“亲戚亲戚让我们现在所做的一切都见证了亲戚亲戚让我们的组织组织结构工作以及与 Formlabs 的组织组织结构相互合作关系,有有哪些相互合作觉得并能推动亲戚亲戚让我们的项目向前发展,亲戚亲戚让我们可能证明,亲戚亲戚让我们并能扩大增材制造的规模并使其适用于生产环境。一点一点在我看来,亲戚亲戚让我们前途无量。”

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